Ecool 115

Informations du produit

Description du produit

Solution durable

Les prestations spéciales

• Ecool 115 est très économique car sa consommation est moindre du fait du faible dosage : 2- 5%
• Ecool 115 est très économique car sa consommation est moindre du fait de la tenue d’outil prolongée (allant même jusqu’à 18 mois)
• Ecool 115 exige peu d’entretien et de contrôle
• Ecool 115 prévient l’apparition de moisissures et de levures
• Ecool 115 prévient la prolifération bactérienne et ne dégage pas de mauvaises odeurs à l’arrêt
• Ecool 115 est respectueux de l’homme, de la machine et de l’environnement
• Ecool 115 ne contient pas d’amines, de phénol, de nitrite, de zinc ni d’autres métaux lourds, il est exempt de chlore
• Ecool 115 ne mousse pas
• Ecool 115 a une excellente stabilité à l’eau dure
• Ecool 115 a d’excellentes propriétés anticorrosion et un pH stable
• Une analyse bactériologique d’Ecool 115 est possible

Applications

• Planer, tourner, fraiser, percer et scier
• Rectification cylindrique et sans centre
• Usinage léger à mi-lourd par enlèvement de matière
• Pour les essais de pression sur échangeurs thermiques, radiateurs, climatiseurs et autres systèmes fermés, en vue de prévenir la corrosion
• Lors du fraisage “l’avance” et “la profondeur de l’entaille” déterminent le temps d’usinage d’une pièce. L’avance et la profondeur de l’entaille dépendent d’un grand nombre de facteurs comme: la stabilité du bridage, la dureté du matériel, le type de fraise, la tenue d’outil, la stabilité de la machine et le lubrifiant de refroidissement!

Domaines de solutions

• Une lubrification et un refroidissement de mauvaise qualité pendant l’usinage par enlèvement de matière et l’usinage par rectification sont à l’origine d’une importante friction et, de ce fait, d’une usure rapide et coûteuse du matériel.
• L’usure est également la cause d’une mauvaise qualité des travaux et d’un manque de précision ainsi que de rebuts de production.
• Les liquides de refroidissement de mauvaise qualité sont une source d’importants problèmes : prolifération bactérienne, nuisance olfactive, colmatage de tuyaux d’alimentation et de filtres, risque de dermatoses, formation de corrosion sur la pièce usinée et la machine.
• De nombreux lubrifiants de refroidissement contiennent des produits cancérigènes, tels que le phénol et le nitrite, ainsi que des composants dangereux pour l’environnement, comme les métaux lourds.
• Mauvais suivi des fournisseurs d’huile de refroidissement.